由于Al-Si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造功能一般要比其他鋁合金要好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。Al-Si共晶體中所含的脆性相（硅相）數(shù)量最少，質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為10%左右，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過(guò)變質(zhì)處理來(lái)進(jìn)一步提高塑性。試驗(yàn)還標(biāo)明：Al-Si共晶體在其凝固點(diǎn)附近溫度仍保持良好的塑性，這是其他鋁合金所沒(méi)有的。

    鑄造合金組織中常要有相當(dāng)數(shù)量的共晶體，以保證其良好的鑄造功能；共晶體數(shù)量的增加又會(huì)使合金變脆而降低力學(xué)功能，兩者之間存在必定的矛盾。可是由于Al-Si共晶體有良好的塑性，能較好的兼顧力學(xué)功能和鑄造功能兩方面的要求，所以Al-Si合金是目前應(yīng)用最為廣泛的壓鑄鋁合金。

    Al-Mg合金的功能特點(diǎn)是：室溫力學(xué)功能好；抗腐蝕性強(qiáng)；鑄造功能比較差，力學(xué)功能的波動(dòng)和壁厚效應(yīng)都較大；長(zhǎng)期使用時(shí)，有因時(shí)效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現(xiàn)開(kāi)裂的表象；壓鑄件發(fā)生應(yīng)力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點(diǎn)部分抵消了它的優(yōu)點(diǎn)，使其在應(yīng)用方面受到必定的限制。

    Al-Zn合金壓鑄件經(jīng)自然時(shí)效后，可獲得較高的力學(xué)功能，當(dāng)鋅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于10%時(shí)，強(qiáng)度明顯提高。此合金的缺點(diǎn)是耐蝕性差，有應(yīng)力腐蝕的傾向，壓鑄時(shí)易熱裂。常用的Y401合金流動(dòng)性好、易充滿(mǎn)型腔，缺點(diǎn)是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時(shí)，易熱裂。