2007年省科技廳組織貴州鋁廠、中鋁貴州分公司、四川大學、貴州大學、上海大學等單位產學研聯合承擔實施了“高性能鋁合金及其制造工藝技術開發”國家科技支撐計劃項目，以改變貴州省長期以來只提供低端鋁原材料的局面，有效延伸鋁工業產業鏈，解決國內高端鋁合金供應缺口，獲國家科技撥款3014萬元。

　　項目下設“電解原鋁直接鑄造高端鋁及鋁合金錠坯技術開發及產業化”、“新型高強度鑄造鋁合金材料研發及產業化”、“新型鋼鐵熱浸鍍用鋁合金研發及產業化”三個子課題。

　　日前，受科技部委托，貴州省科技廳組織專家對貴州鋁廠、中鋁貴州分公司等單位承擔的國家科技支撐計劃項目“高性能鋁合金及其制造工藝技術開發”項目三個課題進行了驗收。驗收結果表明：我國在新型高強度鑄造鋁合金研發及產業化方面獲一系列重大成果。

　　由貴州鋁廠聯合貴州大學、貴航集團、貴州科學院、四川大學等單位共同承擔的“新型高強度鑄造鋁合金材料研發及產業化”課題，通過開展“獨特的合金成分設計”、“獨特的強韌化微觀結構設計”和“獨特的合金成形性能設計”等攻關研究，在成分配方、微合金化技術、組織與性能、工程應用技術等關鍵和共性技術方面取得了重大突破，成功開發了強度、韌性、硬度、耐熱等多種性能指標達到國際領先水平的211Z“耐熱高強韌鋁合金”系列新材料。將廣泛應用于模具、重機、機電、軍工、新能源等產業領域，對延伸我省鋁產鏈條、提升鋁工業檔次，創造新形成新興產業將起到重要引領支撐作用。課題實施以來，建成了年產1500噸錠坯（鑄件）中試生產線和年產10萬噸鋁合金鑄錠生產線。課題申請專利254項，形成國家標準1項、省級標準2項及企業標準3項、工藝技術規程35項。

　　由中鋁貴州分公司等承擔的“電解原鋁直接鑄造高端鋁及鋁合金錠坯技術開發及產業化”課題，研發了高效復合凈化技術、低液位鑄造技術、弱冷鑄造技術，并實現了工業生產短流程優質扁錠的產業化應用。成功研發了具有國際先進水平的7XXX鋁合金扁錠，5種包裝印刷用高端鋁合金大扁錠實現了市場銷售。項目建成了國內首條年產10萬噸的電解鋁液直接合金化生產大扁錠示范生產線和2萬噸7XXX系硬合金大扁錠中試生產線，實現經濟效益8642萬元。經測算由原鋁液直接鑄造高性能鋁合金扁錠，可實現噸鋁節能500元以上。

　　由貴州鋁廠、上海大學、貴州科學院實施的“新型熱浸鍍用鋁合金材料研發及產業化”課題，實現了對鋁合金錠鑄造過程中切頭、壓余、尾料的循環利用。在新型鋼鐵熱浸鍍用鋁合金材料成分設計驗算與優化、鑄錠新產品生產、熱浸鍍工藝、鍍層組織與性能研究等方面取得多項突破。該課題的完成，為貴州和中國鋼鐵熱浸鍍行業向高質、節能、持續、循環發展提供了新方向。