有色合金元素都有它固有的特性，各種合金都有各自特點，因此，從事有色壓鑄件生產的工程技術人員和操作者必需了解和掌握其特點，制定相應合理的熔煉和鑄造工藝，并嚴格按工藝操作，才能生產出優質合格的鑄件。
    （1）易氧化性。有的合金元素如鋁、鎂、鈦等是活潑元素，熔煉中極易氧化，形成氧化物，這些氧化物進入鑄型，鑄件即形成氧化夾雜，使鑄件報廢。因此在制定這類合金的熔煉和鑄造工藝時應考慮這點。比如：熔煉時加覆蓋劑以減少氧化；澆筑前用熔劑清渣；設計平穩進入鑄型的澆注系統，防止二次氧化；設置過濾網等措施。
    （2）易吸氣性。有色合金在熔煉過程中具有吸氣的特性，特別是鋁合金和銅合金。合金含氣澆注完畢時嚴重的冒口會上漲，鑄件內形成空洞，使鑄件報廢。輕微的鑄件會出現針孔。氣體的來源是水和空氣中的水蒸氣。因此在熔煉過程中使用的原材料和工具必需干燥，而且要在微氧化氣氛中快速熔化。澆注前還必需進行脫氣精煉，爐前檢驗合格后方可澆注。
    （3）收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時縮尺有所區別，鑄造工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。
    （4）熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時熱強度較低，因此鑄件在凝固收縮時受阻，即產生裂紋，鑄件報廢。工藝上必須采取相應的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強度增加退讓性等。
    （5）偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前必須充分攪拌等措施。
    （6）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進行變質處理等措施。