模具是壓鑄件的主要工具，因此在設計模具時應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便于制造，便于使用，安全可靠。
    要使模具在壓鑄加工中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使壓鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生產批量，材質情況等合理地選用適宜的模具材料。
    下面從保證航峰金屬壓鑄件質量方面談點看法。

    一、模具結構要合理，模具零件的結構也要合理。
    從強度的觀點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易變形。但是如果壓鑄件形狀復雜，模具零件也復雜，會使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。

    二、型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力，模具加工的難易，生產批量大小，鑄件的精度要求等。

    三、澆注系統的設計
    澆注系統不僅是液體金屬充填壓鑄型的通道，還對熔化液流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件，壓鑄型熱平穩等因素有調節作用。所以設計澆注系統必須分析鑄件的結構特點，技術要求，合金種類及其特性，還要考慮壓鑄機的類型和特點等，這樣才能設計合理的澆注系統。
    
    四、排氣系統設計
    模具應設有足夠溢流范圍的溢流槽和排氣通道，這對保證產品質量很重要。

    五、模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素，模溫不當不但影響壓鑄件的內外質量，還影響鑄件尺寸精度甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表面形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670~710度澆入鑄型，在長期生產實踐中總結得模具最佳溫度應控制在澆入鑄型溫度的40%，鋁壓鑄模溫度為230~280度，模具溫度在這一范圍內有利于獲得優質高產鑄件。
    模具一般都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置。這些裝置是按要求用油作介質，對模具進行預熱和冷卻的。

    六、成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄零件尺寸時選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會導致生產的產品不合格。

    七、分型面位置的決定
    分型面的位置會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常分型面會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表面質量及尺寸精度。因此，設計分型面位置時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型面位置放在產品表面質量要求不高或尺寸精度不高的地方。

    八、模具不能變形
    往往由于模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產品不合格，為此，在設計時必須采取適當的措施來保證產品的質量。